La estructura del cojinete de giro incluye: aro interior, aro exterior, elementos rodantes y jaula guiada por elementos rodantes. Es un componente de transmisión importante en equipos mecánicos y ha sido ampliamente utilizado en maquinaria de construcción, maquinaria industrial ligera, maquinaria metalúrgica, maquinaria médica, equipos marinos y otras industrias. Aplicación, luego el fabricante del cojinete de giro de la excavadora lo llevará a comprender el proceso de fabricación y los pasos detallados del cojinete de giro.
1. Corte de materias primas de acero para cojinetes de giro
Las materias primas comúnmente utilizadas para las coronas de orientación son acero para cojinetes de cromo y carbono que se endurece en su totalidad, y la corona de orientación está hecha de acero endurecido en la superficie, generalmente de acero de 50Mn, como: S48C, 42CrMo, 5CrMnMo. Los tochos cilíndricos de materia prima transportados desde la acería se cortan de acuerdo con el tamaño requerido para procesar el rodamiento. En general, la hoja de sierra de carburo debe usarse para cortar acero para cojinetes, que tiene una alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc. Una serie de excelentes propiedades.
2. Forja de palanquilla de cojinete de giro
En un horno de calentamiento, el tocho se calienta y se forja en forma de torta redonda. El eslabón de forja es un eslabón importante para garantizar la confiabilidad y la vida útil del rodamiento. Después de forjar la materia prima, se forma el blanco del anillo del cojinete. Al mismo tiempo, la estructura organizativa de la materia prima se vuelve más densa y la línea de flujo mejora, lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil del rodamiento. Además, la calidad del proceso de forjado afectará directamente la tasa de utilización de las materias primas, lo que afectará el costo de producción.
3. Anillo de forja del cojinete de giro
Las palanquillas se forjan en anillos de acero en forma de anillo utilizando un molino de anillos. La forja puede mejorar la estructura interna del acero y mejorar la resistencia, plasticidad, resistencia al impacto y otras propiedades mecánicas del acero.
4. Torneado basto
El anillo de acero después de que el anillo se coloca en la máquina herramienta, se realiza un mecanizado en bruto, se giran varias pistas de rodadura, el anillo de acero se fija en la máquina fresadora de engranajes y se cortan los dientes. El propósito principal es hacer que la férula terminada tenga la misma forma que el producto final, para crear las condiciones para el mecanizado posterior al rectificado.
5. Enfriamiento del cojinete de giro (tratamiento térmico)
Después del mecanizado, a través de la operación de enfriamiento, se mejoran la resistencia y la dureza del acero, y se mejoran la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la tenacidad del metal. El proceso de tratamiento térmico consiste en llevar a cabo un tratamiento a alta temperatura en el anillo del rodamiento después de forjarlo y tornearlo, lo que afecta directamente la uniformidad de la carburación en el anillo del rodamiento, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza del rodamiento, y también afecta la confiabilidad y la vida de la parte importante del rodamiento.
6. Procesamiento de apertura del cojinete de giro
Perfore el orificio de montaje en la cara del extremo del anillo de acero. Al abrir el cojinete de giro, se debe determinar el centro y el ángulo de corte, y se debe seleccionar la máquina perforadora, el taladro eléctrico manual y el taladro manual para operar.
7. Molienda fina
La molienda fina consiste en recortar las piezas finas de acuerdo con el cojinete de forma aproximada después de la apertura para garantizar el refinamiento de la apariencia. El rectificado fino tiene un impacto en la flexibilidad de rotación del rodamiento y la precisión de mecanizado de la superficie del rodamiento. Modificar la deformación provocada por el proceso anterior.
8. Operaciones de montaje de cojinetes de orientación
Ensamble las piezas (anillo exterior, anillo interior, rodillo, jaula) procesadas por varios procesos, tales como: inserción de bolas de acero, bloques de aislamiento, inserción de tiras de sellado de mantequilla. Ensamble un juego de rodamientos terminados de acuerdo con diferentes requisitos técnicos y de precisión.
9. Empaquetado del producto terminado del rodamiento giratorio
El rodamiento terminado se recubrirá con aceite antioxidante, se empaquetará y se empaquetará. Al mismo tiempo, el inspector del fabricante también tomará muestras, y los productos calificados recibirán un certificado y luego se venderán.
Lo anterior es el contenido relevante sobre el proceso de fabricación y las especificaciones de la operación de producción del cojinete de giro, incluido el contenido relevante de la selección, corte, forjado, torneado, tratamiento térmico, rectificado y ensamblaje del material del cojinete de giro, para su referencia. Además, si tiene alguna pregunta durante la operación real, puede contactarnos en cualquier momento.
